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消失模板材中碳含量过多的主要原因有哪些?

消失模板材中碳含量过多的主要原因有哪些?

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发布时间:
2020/12/08
【摘要】:
消失模板材中碳含量过多的主要原因: 1.选择合适的泡沫板密度以制作铸型,当确保制版温度的技术要求并且在消失模板材的生产和浇铸过程中没有泡沫的质量引起的其他缺陷时,泡沫密度越小且泡沫越少,越能减少铸件的渗碳。

消失模板材中碳含量过多的主要原因:

1.选择合适的泡沫板密度以制作铸型,当确保制版温度的技术要求并且在消失模板材的生产和浇铸过程中没有泡沫的质量引起的其他缺陷时,泡沫密度越小且泡沫越少,越能减少铸件的渗碳。

2.提高铸型的生产质量,当铸模可以整体生产时,不应将其组合制成,并且铸模的粘结表面越小越好。进行图案键合时,确保图案的键合表面光滑平整,使用于键合的胶水量越少,减少胶水的热分解产物量,并降低热敏碳的含量。

3.消失模板材应选择低碳含量或无碳含量的粘合剂,也就是说,应该使用用于负压铸造和粘合的专用胶粘剂来进行图案的组合粘合,而不是使用低碳含量高的普通胶水进行粘合。并且当图案被结合并结合时,在确保粘合剂的结合温度和结合强度时,应当使粘合剂的量少些以减少粘合剂的热分解产物。

4.选择并确定一个合理的浇注系统,对于消失模板材的铸造工艺设计,使铸件具有在铸造过程中加速泡沫气化的作用,并使热分解产物中液相和固相的接触和反应时间错开,从而减少或避免铸件的渗碳。

5.选择并确定合适的浇铸温度和浇铸速度。由于同一铸件的不同形状(例如铸造工艺),当在相同温度下浇注钢水时,消失模板材的实际填充温度完全不同。如果增加浇注温度,则浇注速度也将增加,这将导致浇铸模的热分解更快,并且不容易完全气化,这将增加液相中热分解产物的量。

同时,由于钢水与模型之间的间隙很小,液体从间隙中挤出后,热分解产物经常被挤压在模型涂层与熔融金属之间,或者冷角或钢水流动的死角,导致接触表面增加,碳浓度和渗碳量也将增加。同时要特别注意以下事实:如果浇铸过程不合理,钢水浇注温度过高,浇注速度过快,会引起瓦斯倒出和喷出生产事故。